所有待组装的元器件、零部件以及半成品、成品总成都以数量形式显示在了整个制造流程图上，哪个环节缺料，哪个环节积压了，一目了然。
质量监控界面相对简单一点，在没有问题时，只是滚动显示一些关键检测项目的抽样检测数据，并对质量状态趋势进行预判。
但发生问题时，马上就会在界面上发出警报，并显示出发生问题的机床、工件、问题描述和可能的原因列表，真正实现了实时的质量问题精准追溯。
在李经理他们最关心的生产计划执行情况界面，显示了实时的生产进度情况，由于生产计划的制定已经由共工系统代替了人工拍脑袋凭经验的方式，计划的制订已经精准到了每一个工序和每一个小时。
不再是最后清点入库成品数量，才知道今天完成了多少任务，不必到月底盘存时就能了解具体产量和成本数据。
李经理一帮机床厂领导看了半天都说不出一句话了，这已经完全超出了他们理解中的制造过程管理了。
一切都在掌控之中！
“神了！这系统运行起来，这条装配线的产量提升了至少30%！”
李经理突然兴奋地冒出一句话来，原来他在默算产线的生产节拍，这是他目前最关心的事。
因为在系统的帮助下，整个制造过程减少了大量的无效等待时间，并重组了装配流程，提升效率只是意料之中的事情。
在李经理的带动，机床的领导们活跃起来。
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